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高压胶管

耐磨管道的分类

高分子材料的耐磨管

以高分子化合物为基础的材料.包括橡胶、塑料、纤维、涂料、胶粘剂。橡胶是一类线型柔性高分子聚合物，高分子纤维分为天然纤维和化学纤维，塑料是以合成树脂或化学改性的天然高分子为主要成。

主要特性：强度低，塑性、韧性高。

无机非金属材料的耐磨管

无机非金属材料是以某些元素的氧化物、碳化物、氮化物、卤素化合物、硼化物以及硅酸盐、铝酸盐、磷酸盐、硼酸盐等物质组成的材料. 玻璃、陶瓷、磨料(碳化硅、氧化铝)、铸石(辉绿岩、玄武岩等)、碳素材料、非金属矿(石棉、云母、大理石等)。

主要特性：强度高，塑性、韧性低。

金属材料的耐磨管

金属元素或以金属元素为主构成的具有金属特性的材料的统称.包括纯金属、合金、金属间化合物和特种金属材料等. 金属材料通常分为黑色金属、有色金属和特种金属材料。

主要特性：根据金属性能指标不同，强度与塑性、韧性低相应也不同。

在液压系统中，无论是金属管接头，还是软管接头，都存在容易产生泄漏的问题。不同类型的管路不同的使用状况下发生泄露的原因也是不同的，那么为什么会漏油呢？

对于卡套式管接头，大多因管道受到较大的外力或冲击力，使卡套松动或管端面变形而造成泄漏，此时应检查卡套是否失圆、刃口有无缺损、管端是否完好以及卡套螺母的压紧程度等，同时还要消除管道外力。

对于扩口式管接头，大多因扩口过度，质量不合要求或多次拆卸，致使扩口变形或裂纹等造成泄漏，此时可将前端截去重新进行扩口。

如果使用公母锥顶压进行密封，其泄漏大多是由于两锥面有损伤，可用研磨砂对锥面进行研磨。

在一些用“о”形圈靠端面或外径密封的场合，其泄漏原因有以下几种：

“о”形圈老化或变形而造成泄漏；

“о”形圈止口槽过深而造成泄漏。

“о”形圈装配不到位，使两平面连接时压不平或“о”形圈被切割造成泄漏；

“о”形圈未压实，弹性变形量不足而造成泄漏；

对于采用耐油胶板、羊毛毡、软钢纸板、组合密封垫圈或密封胶的管接头处泄漏，无论是何材质，首先应检查其密封件有无破损，变形、老化和粗糙度过大等情况，然后采取相应的措施。

蒸汽胶管：

用途：适用于输送不高于150℃的饱和蒸汽或过热水。

特点：胶管外表面缠绕镀锌金属螺旋线，能有效地增加管体强度，提高承压能力。适用于工作条件复杂，对作业有较高要求场合使用。

高压钢丝编织蒸汽胶管

结构：由耐液体的合成橡胶内胶层、中胶层、Ⅰ或Ⅱ或Ⅲ层钢丝编织增强层、及耐天候性能优良的合成橡胶外胶层组成

用途：供输送165℃～220℃的饱和蒸汽或过热水，适用於蒸汽清扫器，蒸汽锤，平板硫化机及注塑机等热压设备作软性管路。

特点：胶管内外胶层均由耐热性能优良的合成胶制成，管体具有柔软、轻便、挠性好、耐热性能高等特点。

6-38口径100-40米一根不等。可根据要求制作大口径（φ102mm以下）和小口径（φ6mm以上）钢丝编织蒸汽胶管，高温高压胶管及φ13mm

以上各规格夹布夹线蒸汽胶管，超高温（260℃）耐腐蚀高压聚四氟乙烯软管。

高压胶管怎样防渗漏

高压胶管广泛应用于石油化工、煤炭、电力、交通运输、器械、机械制造、船舶、汽车等领域。现有的高压胶管大部分由单一的橡胶材料制成，使用过程中还存在有多重不足和缺陷；比如胶管会出现大量渗油但未发现爆裂的情况，其原因通常是软管内通过高压液流时，内胶被冲蚀、擦伤，直**大面积漏出钢丝层导致大量渗油。

出现渗油不仅会造成油品的浪费，还会缩短胶管的使用寿命。

针对现有技术中高压胶管易渗油的缺点，我们提供了一种防渗漏高压胶管。

为了解决上述技术问题，本产品通过下述技术方案得以解决：一种防渗漏高压胶管，包括外胶层和内胶层，所述的外胶层和内胶之间还设有若干增强层，所述的增强层之间设有中胶层，所述的增强层和内胶层、外胶层之间还设有铝箔层。

增强层为钢丝增强层或棉线增强层。

铝箔层为双面带气泡结构。

外胶层为胶层。

本产品由于采用了以上技术方案，相比传统高压胶管具有更大的优势:

在增强层和内胶层、外胶层之间增加了一层铝箔层，铝箔层不仅能够增加胶管的强度，还可以具有隔热、保温、防水、防潮、密封性好等特性，能够防止胶管发生渗漏，保证高压胶管的正常使用，延长胶管的使用寿命。