大连高压油管厂家供应产品介绍「幸运」

高压胶管

高压胶管管壁的内外层均为耐油橡胶，中间为(2~4层)交叉编织钢丝或缠绕钢丝。质量差的胶管会出现:胶管壁厚薄不均;钢丝编织过紧、过松或钢丝层数过少;胶管加压后变形量(伸长、缩短或弯曲的变形量)较大;外层胶气密性差导致钢丝锈蚀;内层胶密封性差而使高压油轻易地进入钢丝层;胶层与钢丝层黏着力不足。上述情况都会使胶管地承受力降低，在管壁的薄弱处出现爆裂。

胶管与接头装配时的扣压量和扣压速度选择不当，或接头的结构和、材质、尺寸选择不合理，都可导致胶管与接头压的过紧或过松，造成接头处早期损坏。

液压油管

讲述如何检测高压胶管的安全性

如今，随着社会的不断发展，高压胶管在各行各业的应用越来越广泛，并已成为社会工业产品中的常见产品。高压钢丝编织橡胶胶管的安全性对用户来说非常重要，并且关系到购买后使用过程中的安全性。那么，如何检测高压胶管的安全性呢？今天，详细介绍了高压钢丝编织橡胶胶管的厂家。

一、耐压能力的检测

对高压胶管进行耐压试验，检测胶管的耐压能力是否合格，管体是否有泄漏，部件是否损坏等异常情况，以确定胶管的安全性是否良好。

二、气密性检测

高压胶管的气密性通过使用干燥清洁的空气或氮气或其他保护气体作为检测介质进行检测，以检测胶管中是否有空气泄漏。

三、胶管质地是否均匀

检查高压胶管的质量是否均匀，是否有胶体粘附等不规则情况。如果有，他们将被视为不合格。

四、柔韧性检测

适度弯曲高压胶管，看看它是否有一定的韧性，以免在使用过程中因弯曲而异常断裂，影响用户的正常使用。

压胶管内胶层可能出现的问题以及解决办法

一般情况下，高压胶管内胶层牢固，如果出现裂纹，这是因为在橡胶制品中加入了增塑剂，使胶管具有弹性和可塑性。其在高温高压下工作时，如果过热，塑化剂会溢出。

另外，过热的油液经过体系中的缸、阀或其他相关元件时，假如产生较大的压降会使油液产生不同分化，导致胶管内胶层氧化而变硬。遇到问题这种情况，应先查看液压控制体系工作温度是否能够正常，阀节流处、泵的吸油道是否顺畅等，在排除所有可能存在导致油温过高和油液分化的因素后替换软管。若仅仅是软管决裂口下方的内胶发硬而上方仍然良好，这则表明胶管决裂处过火挤压、曲折过急或改变等现象从而导致油液发热和加快实现氧化，会形成内胶发硬。

高压胶管内胶层严重退化、明显膨胀的原因是液压油长期使用或氧化变形产生的污垢在液压系统中存在，使胶管受到化学作用而发生变形，回油时会出现橡胶片。如果出现这种现象，应检查液压油的理化指标，查看体系油液与胶管内胶原料的相容性和工作温度是否契合标准。