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高压胶管

超过储存寿命或使用寿命的高压软管和软管总成必须经过测试和鉴定，才能继续使用。

正确使用软管长度。软管长度在高压下会发生变化，长度的变化是由机械运动引起。

高压软管和软管总成不得超过设计工作压力下使用。

软管和软管总成输送的介质温度不应超过-40°C至120°C。

高压软管和软管总成应保持清洁，内部应清洁（特别是输酸管、喷淋管和砂浆管）。防止异物进入内腔，损坏设备，阻碍流体传输。

高压软管和软管总成不得在扭力下使用。

软管和软管总成应轻拿轻放，不得在尖锐粗糙的表面上拖拉，不得弯曲或找平。

不要在高压软管小弯曲半径以下使用软管和软管总成，否则会阻碍液压传动和物料运输或损坏软管总成。

高压软管和软管组件只能用输送设计材料。

高压软管这种软管流体阻力小，容积膨胀小，防化学腐化性好，分量轻，外径小，单根长度长可达1200m。错误利用“中破”位置。作业中因地面不平农具起伏,在“中破”位置时迫使油缸活塞活动产生的高压超过软管承压才干而决裂。

想必大家对高压胶管都有一定认识吧，其材质还是橡胶，高温条件下可能会氧化，那么您知道哪些会加速高压胶管的老化吗，如果不知道，下面内容会对您有帮助的：

有氧的参加下，各种高压胶管的老化成果不一样。天然高压胶管和异戊高压胶管以及丁基高压胶管在热氧老化进程中首要是大分子链发作开裂，变软发黏；丁苯高压胶管、顺丁高压胶管、高压胶管以及三元乙丙高压胶管在热氧老化进程中首要是断链后的产品交错在一起，破坏了高压胶管的弹性布局，于是就变硬发脆。  

高压胶管加热到必定温度会发作降解。天然高压胶管超越200摄氏度就开端分解出分子物质，高压胶管热稳定性的好坏首要取决于其化学组成和布局。在通用高压胶管中顺丁高压胶管的热稳定性佳，丁苯高压胶管次之。  

推迟高压胶管老化便利有用的办法是参加防老剂，防老剂能高压胶管热氧老化进程发生的有活性物质，然后起到维护高压胶管的效果。高压胶管热氧老化的本源在于不饱满键上。布局趋于饱满的硅高压胶管、氟高压胶管、丁基高压胶管、乙丙高压胶管、聚氨酯高压胶管、酯高压胶管等则归于耐热老化的弹性体。

煤炭工业用油管首要有液压支架胶管管。有些煤矿液压支架的压力要求已经提高，一部分钢丝织造胶管不能满意其功能要求，要求改用钢丝环绕油管。此外，为防止煤矿井下采煤过程中煤尘污染和提高出产安全性，增加了煤矿用油管的种类，如煤层探水封孔器伸缩油管，用于煤矿井下工作面综采前对煤层进行注水、注浆等作业。据报道，国内已有厂家出产，并经十几家煤矿试用，可替代同类进口产品。

高压胶管的制作流程有哪些？

据了解，高压胶管一般用于煤炭工业和石油工业，其特点是损耗率高，那么高压胶管如何选择好坏？其主要是看制作流程，对于的高压胶管厂家来说，对于高压胶管的制作流程一定要非常的熟悉，今天就为大家详细的介绍一下：

将含管芯内层油管在缠绕机或编织机上缠绕上镀铜钢丝或镀铜钢丝绳，同时在缠绕机或编织机将中层胶薄片同步缠绕在每两层镀铜钢丝或镀铜钢丝绳间，缠绕钢丝起头和结尾处绑扎（有些早期缠绕机需预先将镀铜钢丝进行预应力定型处理）；

用混炼机按配方混炼出内层胶、中层胶和外层胶；用挤出机挤出内层油管，包覆在涂了脱模剂的软芯或硬芯上（液氮冷冻法也可不用管芯）；

压延机压成中层胶薄片，加隔离剂收卷并按工艺要求裁成规定宽度；

再次在挤出机上包覆上外层胶，然后再包缠铅或布硫化保护；

通过硫化罐或盐浴硫化；

制造高压胶管使用设备多、原料种类多，生产工艺复杂。近年来以塑料或热塑性弹性体为主要原料的液压油管生产工艺可适当简化。